ควบคุมการทำงานของเครื่องจักร (GROB) 5 แกน ควบคุมด้วยโปรแกรมมัลติ CNC /SolidCAM 3D Milling (ผลิตชิ้นส่วน โดยการนำเหล็กมาแปรรูป นำชิ้นงาน เข้า-ออก ปรับตั้งเครื่อง และควบคุมการทำงานของเครื่องให้ได้สเปคตามกำหนด)

- วางแผน กำหนดกระบวนการตรวจรับรองคุณภาพผลิตภันฑ์/ชิ้นส่วนจากการผลิต - ควบคุม ดูแล ตรวจสอบ รับรองชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการผลิต และสั่งซื้อจากภายนอก - ควบคุมเอกสารระบบ ISO 9001 : 2015 / KPI สรุปผล รายงานผล การตรวจสอบคุณภาพ และงานตกสเปค ฯ

ตัดไม้ ประกอบงานไม้

1.วางแผนการผลิต จัดลำดับงาน กำลังคนและเวลาในการผลิต 2.ควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐานและมีประสิทธิภาพ 3.ติดตามและประสานงานกับหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ผลิตได้ทันตามกำหนดระยะเวลาการส่งมอบและมีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้า 4.สรุปข้อมูลการผลิตประจำสัปดาห์และประจำเดือนเพื่อเสนอแก่ผู้บังคับบัญชาและผู้บริหาร

หน้าที่ความรับผิดชอบ : 1. ตรวจสอบลักษณะทางกายภาพหรือลักษณะที่ปรากฏของวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการและเป็นไปตามลักษณะที่ยอมรับ 2.ทำให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบตามแผนควมคุม มีการติดตามและเอาใจใส่ 3.เตรียมตัวอย่างสำหรับทดสอบตามคู่มือปฏิบัติงาน 4.พิจารณาหรือตรวจสอบการบันทึกผลการทำงาน 5.รักษาความสะอาดในพื้นที่ทำงานและบริเวณห้องทดสอบ 6.รายงานแก่ผู้มีหน้าที่เกี่ยวข้องตามความต้องการ 7. รายงานผลการทำงานต่อผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง ผู้นำแผนกประกันคุณภาพ หรือผู้จัดการแผนกประกันคุณภาพให้ทันเวลา 8.ดำเนินการและติดตา

-วางแผนและสอบเทียบอุปกรณ์ให้สอดคล้องตามข้อกำหนดของระบบคุณภาพ -ปฏิบัติงานแทนหัวหน้าทีมงานประกันคุณภาพถ้าหัวหน้าทีมงานประกันคุณภาพลา -ดูแลรักษาระบบการทำงานของแผนก ส่วนงาน QA และ QC -ฝึกอบรมพนักงานภายในแผนก -เข้าร่วมและเป็นผู้นำใน กิจกรรมเพื่อปรับปรุงการทดสอบในห้องปฎิบัติการ -ช่วยเหลือภารกิจของผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ -ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องหรือหรืองานที่ได้รับมอบหมายจากผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ

1.ดูแลการส่งออกไม้ และตรวจเช็คเอกสารการส่งออก 2.จัดทำรายงานการรับเข้า-ส่งออกของไม้ เป็นประจำทุกวัน 3.จัดทำรายงานการโหลดสินค้าประจำวันและรายงานประจำเดือน 4.ดูแลงานเอกสารอื่น ๆ ในส่วนงานที่รับผิดชอบ เช่น เอกสารการประชุม เอกสารขาดลา มาสายของพนักงาน 5.งานอื่นๆที่ได้รับมอบหมาย

1.ตรวจเช็คคุณภาพของไม้บอร์ด 2.ตรวจเช็คและเปลี่ยน trimming saw 1,2 ซ้ายและขวา และ Dia-saw1,2 ทุกๆกะ 3.ตรวจเช็ค RBH,Star cooler,Stacker box และ รายงานความผิดปกติกับ shift Leader 4.บันทึกข้อมูลสำหรับ RBH report 5.จัดเตรียมพื้นที่สำหรับเก็บไม้บอร์ด 6.ตรวจเช็คความพร้อมของ raw board ให้พร้อมใช้งานเสมอและวางอย่างมีระเบียบเรียบร้อย 7.จัดเตรียมรถโฟลคลิฟสำหรับขนย้ายไม้บอร์ด 8.รายงานอุบัติเหตุในพื้นที่ทำงานที่เกี่ยวข้อง 9.รายงานความเสียหายต่างๆในระหว่างการผลิตแก่หัวหน้างานและบุคคบที่เกี่ยวข้อง

ประสานงานกับแผนก QC เพื่อรับบอร์ดสำหรับบรรจุหีบห่อ ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทุกประเภท จัดทำรายงานการบรรจุประจำวัน / สัปดาห์และสรุป ตรวจสอบการบรรจุผลิตภัณฑ์และฉลากเอกสารผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบวัสดุผลิตภัณฑ์ทุกวันก่อนบรรจุ แผนกบรรจุภัณฑ์มีหน้าที่ตรวจสอบพาร์ติเคิลบอร์ดพร้อมฉลากผลิตภัณฑ์ทุกวัน ควบคุมเครื่องบรรจุ ควบคุมคนขับรถยกที่ทำงานในสายการบรรจุ

บรรลุ KPI ของแผนกฝ่ายผลิต ตรวจสอบว่าค่าพารามิเตอร์อยู่ในช่วงที่ต่ำที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจาก SSP อยู่ในมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ ตรวจสอบว่าวัตถุดิบสำหรับ green end เพียงพอ ประสานงานเรื่องการผลิตที่เกี่ยวข้องกับแผนกวิศวกร แผนกทรัพยากรมนุษย์ แผนกการตลาด แผนก QA แผนก QC แผนกจัดซื้อและแผนกบัญชี อบรม Production Supervisors ให้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน กระตุ้นจูงใจผู้ใต้บังคับบัญชาให้บรรลุเป้าหมายการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์ปัญหาการผลิต green end และ ปัญหาที