ควบคุมการตรวจ วัตถุดิบ การตรวจสอบในกระบวนการและตรวจสอบขั้นสุดท้าย ดูแลงานทดสอบคุณสมบัติของเหล็ก ประสานงานกับแผนกอื่นๆ ในการแก้ปัญหา

เป็นผู้ช่วยช่างพิมพ์ ขึ้นกระดาษ ล้างเครื่อง ทำงานตามที่ช่างมอบหมาย

ควบคุมเครื่องจักรเลเซอร์คัท

ขับรถเทลเลอร์

1. ดูแลระบบคุณภาพของโรงงานให้เป็นไปตามมาตรฐาน GMP / ISO 2. รับผิดชอบระบบเรียกคืนผลิตภัณฑ์จากการขายหรือการส่งมอบ จัดให้มีการทดสอบระบบเรียกคืนตามช่วงเวลาที่เหมาะสม 3. ตรวจสอบข้อร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในท้องตลาด มีการสืบสวนหาสาเหตุและแก้ไข และมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำ 4. ทบทวนคุณภาพผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตามที่ผลิตและยาที่ขึ้นทะเบียนไว้ ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ยาสำหรับส่งออกด้วย โดยให้ทำเป็นระยะอย่างสม่ำเสมอหรือหมุนเวียนกันทำ โดยครอบคลุมขบวนการผลิตและการควบคุม ความเหมาะสมของข้อกำหนดที่ใช้ในปัจจุบันสำหรับ

1. รับรองหรือไม่รับรองผลการตรวจสอบวัตถุตั้งต้น วัสดุการบรรจุ ผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิต ผลิตภัณฑ์รอบรรจุและผลิตภัณฑ์ สำเร็จรูป 2. ประเมินบันทึกการผลิต 3. มีการทดสอบทุกอย่างที่จำเป็น 4. รับรองข้อกำหนด วิธีการสุ่มตัวอย่าง วิธีการทดสอบและวิธีปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพ 5. รับรองและตรวจติดตามผู้รับจ้างวิเคราะห์ตามสัญญาการจ้างวิเคราะห์ 6. ตรวจสอบการบำรุงรักษาสถานที่และเครื่องมือในฝ่ายควบคุมคุณภาพ 7. มีการตรวจสอบความถูกต้องอย่างเหมาะสม 8. บุคลากรในฝ่ายควบคุมคุณภาพผ่านการฝึกอบรมก่อนปฏิบัติงานและมีการอบรม

- บรรจุยาและส่องยาฉีด - เคลือบยาเม็ด - คุมเครื่องและอื่นๆตามที่ผู้บังคับบัญชามอบหมาย

ควบคุมการผลิตจดบันทึก อุณหภูมิและรายละเอียดของงาน ชั่งน้ำหนักก่อนเข้า-หลัง จากการเผาถ่านกัมมันต์

ตรวจสภาพทั่วไปของรถยนต์ใหม่ที่ผลิตออกมาว่าผ่านตามเกณฑ์มาตรฐานหรือไม่ ติดฟิล์ม ล้างรถ และงานตามที่ได้รับมอบหมาย(ขึ้นอยู่กับแผนก)

-ควบคุมและตรวจสอบวัตถุดิบ,ผลิตภัณฑ์ระหว่างผลิต และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป -ควบคุมและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด -ดำเนินการและนำระบบคุณภาพ HACCP GMP BRC และIFS มาใช้ปฏิบัติ -ดำเนินการให้มีข้อมูลตรวจสอบย้อนกลับในวงจรการผลิต (Traceabilty System)ของโรงงาน -งานอื่นๆ ที่ผู้บังคับบัญชาสั่งการ -งานเกี่ยวกับข้อมูลควบคุมคุณภาพโรงงานชำแหละ