ตำแหน่ง หัวหน้าแผนกโรงแป้ง Starch Production Department Head

บริษัท เจ้าคุณเกษตรพืชผล จำกัด Chaokhun Kaset Phuetphon Co., Ltd.

ที่อยู่บริษัท 44หมู่2 ตำบลสองคอน อำเภอแก่งคอย จังหวัดสระบุรี 44 Moo 2, Song Khon Subdistrict, Kaeng Khoi District, Saraburi Province, Thailand

เงินเดือน สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ลักษณะงานที่ทำ
-ทำBOQงานโครงสร้างและงานเคริ่องจักร
-Preventive Maintenance (PM) เครื่องจักรโรงแป้ง อทิเช่น เครื่องเขย่าหัวมัน ,เครื่องร่อนหัวมัน,เครื่องล้างหัวมัน,เครื่องสับมัน,บ่อดักหิน,เครื่องบดโม่หัวมัน ,เครื่องดักทราย,เครื่องแยกเหวี่ยงน้ำโปรตีนออกจากน้ำแป้ง(decanter) ,เครื่องseparator,เครื่องปรับเพิ่มความเข้มข้น (hydro cyclone)
รวมถึงการควบคุมกระบวนการผลิตน้ำแป้งจากหัวมันสำปะลังและแป้งมันสำปะลัง
- บริหารและควบคุมกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลัง ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ การโม่ การสกัดแป้ง การแยกทราย การแยกโปรตีน และการควบคุมน้ำแป้ง
-จัดทำQPและWIกระบวนการผลิตน้ำแป้ง
-จัดทำJDของพนักงาน37คน
-ตรวจระบบGMP
-iso9001และIso14000
-ประเมินAspect
- ดูแลการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 220 ตันแป้งต่อวัน
- ควบคุมและติดตามประสิทธิภาพเครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
- ติดตามค่าคุณภาพน้ำแป้ง ได้แก่ %Starch, %DS, Be° และ TDS
- วิเคราะห์ Yield, Starch Loss และ Mass Balance เพื่อระบุจุดสูญเสียและหาแนวทางปรับปรุง
- วางแผนกำลังคน จัดสรรงาน และติดตามผลการปฏิบัติงานของพนักงาน
- ประสานงานกับฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายควบคุมคุณภาพ และหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เพื่อแก้ไขปัญหาและลดเวลาหยุดเครื่องจักร
- ควบคุมการใช้วัตถุดิบ น้ำ และพลังงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
- กำกับดูแลความปลอดภัยและมาตรฐานการปฏิบัติงานในพื้นที่ผลิต
- จัดทำและติดตามรายงานผลการผลิต พร้อมนำเสนอปัญหาและแนวทางแก้ไขต่อผู้บังคับบัญชา
กระบวนการผลิตน้ำเชื่อม
Starch Slurry Preparation = การเตรียมน้ำแป้ง
Liquefaction = การทำให้น้ำแป้งเหลว
Saccharification = การย่อยแป้งให้เป็นน้ำตาล
Enzymatic Conversion = การเปลี่ยนแป้งเป็นน้ำตาลด้วยเอนไซม์
Filtration = การกรอง
Decolorization = การกำจัดสี
Ion Exchange = การแลกเปลี่ยนไอออน
Evaporation = การระเหยเข้มข้น
Isomerization = การเปลี่ยนน้ำตาลกลูโคสเป็นฟรุกโตส
Final Syrup Quality Control = การควบคุมคุณภาพน้ำเชื่อมขั้นสุดท้าย
หากเป็นโรงงานผลิต
High Fructose Syrup (HFS 42%)
High Fructose Syrup (HFS 55%)
Glucose Syrup (2470,2475)
มอลโตส HMS50
LD
IMO



Key Responsibilities & Professional Experience
Prepared BOQs (Bills of Quantities) for structural and machinery installation works.
Performed Preventive Maintenance (PM) on cassava starch factory machinery, including cassava root shaker screens, screening machines, washing machines, cassava choppers, stone traps, cassava rasper/grinding machines, sand separators, decanters for separating protein from starch slurry, separators, and hydrocyclones for starch concentration.
Managed and controlled cassava starch slurry production processes, from fresh cassava roots to cassava starch slurry and finished starch.
Managed and controlled the entire cassava starch production process, including raw material preparation, rasping, starch extraction, sand separation, protein separation, and starch slurry quality control.
Developed Quality Procedures (QP) and Work Instructions (WI) for starch slurry production processes.
Prepared Job Descriptions (JD) for 37 employees.
Conducted GMP (Good Manufacturing Practices) system inspections.
Supported and maintained compliance with ISO 9001 Quality Management System and ISO 14000 Environmental Management System standards.
Conducted Environmental Aspect assessments to identify and evaluate environmental impacts associated with production activities.
Managed production operations with a maximum capacity of 220 metric tons of starch per day.
Monitored and improved machinery and equipment performance throughout the production process.
Monitored starch slurry quality parameters, including %Starch, %DS (Dry Solids), Baumé (°Be), and TDS (Total Dissolved Solids).
Analyzed production yield, starch loss, and mass balance to identify process losses and implement improvement measures.
Planned manpower requirements, allocated work assignments, and monitored employee performance.
Coordinated with Maintenance, Quality Control (QC), and other relevant departments to resolve operational issues and minimize machinery downtime.
Controlled the consumption of raw materials, water, and energy to improve operational efficiency and reduce production costs.
Ensured workplace safety and compliance with operational procedures and production area standards.
Prepared and monitored production performance reports, identified operational issues, and presented corrective actions and improvement plans to management.

Syrup Production Process Management
Managed and controlled the syrup production process, from starch slurry preparation to final syrup production.
Monitored and controlled key process parameters, including TDS, %DS, pH, temperature, and syrup color.
Controlled starch slurry liquefaction, saccharification, and enzymatic conversion processes to achieve the required syrup quality.
Monitored enzyme dosing, process conditions, and production efficiency.
Coordinated with Quality Control (QC), Maintenance, and other relevant departments to ensure product quality and minimize production downtime.
Analyzed production yield, raw material consumption, and process losses to improve operational efficiency and reduce production costs.
Ensured compliance with quality standards, GMP requirements, and food safety procedures.