ในส่วนของตำแหน่ง qe ทำการตรวจสอบและติดตามเพื่อลดปัญหา ng ในกระบวนการการผลิตหาสาเหตุของปัญหานำมาวิเคราะห์และหาแนวทางการแก้ไขจากนั้นติดตามผลในส่วนของ qa supervisorทำการควบคุมตรวจสอบการทำงานในส่วนของ IP QC QC fqc in process และ fqc aql final ในส่วนของ IP QC ทำการตรวจสอบลักษณะภายนอกของชิ้นงาน ทุก 2 ชั่วโมง และทำการสุ่มการวัดค่าชิ้นงานตามเอกสาร drawing ที่กำหนดทุก 4 ชั่วโมงทำการตรวจสอบการเช็คค่า dimensions ชิ้นงาน first shot initial shot and last shot สำหรับ QC ควบคุมการทำงาน cutting และตรวจสอบภายนอกของชิ้นงานให้ตรงตามมาตรฐานที่กำหนดควบคุม target การทำงานของพนักงาน QC fqc in process ตรวจสอบการทำงานการตรวจสอบลักษณะงานภายนอก 100% ให้ถูกต้องตามมาตรฐานที่กำหนดก่อนที่จะส่งชิ้นงานให้กับ fqc aql final สำหรับ fqc aql final ควบคุมการสุ่มตรวจชิ้นงานลักษณะภายนอกให้เป็นไปตาม aql ที่กำหนดและทำการสุ่มวัดค่า dimension ตามคอมมิชชั่นเช็คของลูกค้าที่ร้องขอมา
กุมภาพันธ์ 2565 ถึง ธันวาคม 2565
PQE
Top link Industrial
บ่อวิน ชลบุรี
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
เบื้องต้นควบคุมการทำงานการตรวจสอบชิ้นงานของพนักงาน IPQC ให้เป็นไปตามในข้อกำหนด ทำการแก้ไขปรับปรุงเอกสารการตรวจสอบชิ้นงานของ IP QC ตามคำร้องขอของลูกค้า ตรวจสอบและควบคุมการทำงานของฝ่ายผลิตให้ตรงตามเอกสาร sop ที่กำหนดตรวจสอบเอกสาร sop ที่ใช้ในการผลิตให้ถูกต้องตามที่ลูกค้ากำหนดเมื่อเกิดการหาชิ้นงานหรือกระบวนการการผลิตทำการวิเคราะห์ปัญหาและหาแนวทางการแก้ไขร่วมกับโปรเจค in process engineer โดยการใช้ 4M and Why Why และฝึกการวิเคราะห์ปัญหาให้กับส่วนที่เกี่ยวข้องในการใช้ QRQC
มกราคม 2564 ถึง กุมภาพันธ์ 2565
QA
Miyasa Thailand
ระยอง
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
ควบคุมดูแลแก้ไขในส่วนของเอกสารสำหรับพนักงานตรวจสอบคุณภาพเกี่ยวกับ Work Procedure Q-Point and Control Plan ตามความต้องการของลูกค้าตอบกลับในส่วนของปัญหาที่เกิดขึ้นเกี่ยวกับชิ้นงานที่ NC ที่หลุดไปหาลูกค้าด้วยการวิเคราะห์ 8D report and Why Why Analysis ทำการวิเคราะห์ปัญหาในส่วนของรายการผลิตที่เกิดขึ้นเกี่ยวกับชิ้นงาน ng จัดทำ QR QC daily problem กับปัญหาในส่วนของกระบวนการการผลิตทั้งหมดในแต่ละวันร่วมกับแผนกที่เกี่ยวข้อง