0 ปี
กุมภาพันธ์ 2565 ถึง พฤศจิกายน 2565
Sr. Engineer and project management
Jinpao precision industry
นิคมอุตสาหกรรมบางปู ซอย 12 สมุทรปราการ
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1) กระจายงานต่างๆ จากลูกค้าผ่านทาง ระบบ PLM ให้กับทีมงานดำเนินการ ให้สำเร็จตรงตามกำหนดเวลาของลูกค้า
2) ร่วมพิจารณาและตัดสินใจกับการวิเคราะห์ Capability ของโรงงาน ต่อการผลิตให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า
3) ติดต่อ Supplier เพื่อช่วยทำการผลิตสินค้า ในกรณีงานด่วน แต่ Capability ของโรงงานเต็ม
4) เข้าร่วมประชุมกับฝั่งลูกค้าเพื่อนำข้อมูลมาปรึกษาและหาทางออก เพื่อช่วยสนับสนุนความต้องการของลูกค้าให้ได้มากที่สุด
มีนาคม 2564 ถึง สิงหาคม 2564
R&D Manager
TATSUNO (Thailand)
1/8 หมู่ที่ 3 ตำบลลาดสวาย อำเภอลำลูกกา จังหวัดปทุมธานี
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1) รับนโยบายจากผู้บริหารและนำมาสื่อสารแก่ผู้ใต้บังคับบัญชา
2) ทำ Schedule plan ของแต่ละโปรเจค โดยทำการประชุมกับผู้ใต้บังคับบัญชา เพื่อทำข้อตกลงร่วมกัน
3) จัดประชุมทุกสัปดาห์เพื่ออัพเดทสถานะของโปรเจค และปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างดำเนินงาน
4) รีวิว 2D drawing และ ใบเสนอราคาของชิ้นส่วนต่าง ๆ จากผู้ใต้บังคับบัญชา
5) หาคอร์ส Training เพื่อพัฒนาศักยภาพของทีมให้สูงขึ้น เช่นการพัฒนาทักษะการเขียนโปรแกรม 3D, 2D เป็นต้น
6) สัมภาษณ์พนักงานใหม่ เพื่อคัดเลือกบุคคลที่เหมาะสมกับตำแหน่งใหม่ ที่ต้องการ
7) ทำ Presentation ของผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยร่วมกับทีมฝ่ายขายและการตลาดเพื่อ Present ให้กับลูกค้าให้เข้าใจผลิตภัณฑ์ทางด้านเทคนิคคอล
8) สรุปปัญหาของการดำเนินงาน และอัพเดท Schedule plan ให้กับผู้บังคับบัญชา
สิงหาคม 2551 ถึง มีนาคม 2563
วิศวกรออกแบบอาวุโส
เดลต้าอิเล็กโทรนิคส์ (ประเทศไทย) จำกัด มหาชน
นิคมอุตสาหกรรมบางปู
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1)ออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ (Power supply) ในส่วนของ Mechanical part มามากกว่า 10 โปรเจค
2)ขึ้น 3D เพื่อออกแบบ Mechanical part ในส่วนของตัว เฟรมภายนอกของ Power supply หรือ เรียกว่า Case Chassis/Case cover ซึ่งเป็นการขึ้นรูปแบบ Sheet metal
3)ถอดแบบชิ้นส่วนจาก 3D ออกมาเป็น 2D drawing เพื่อกำหนดขนาด และรายละเอียดต่าง ๆ เพื่อส่งให้กับทาง Supplier เสนอราคา เพื่อนำมาพิจารณาต้นทุน หรือทำ BOM Cost เพื่อควบคุมต้นทุนไม่ให้เกิน Target ที่ทางฝ่ายการตลาดกำหนดไว้
4)ใช้ 2D drawing เพื่อสั่ง Sample จากทาง Supplier เข้ามาทำการทดลองประกอบ และเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า หรือข้อกำหนดของมาตรฐานของบริษัทในกรณีที่เป็นผลิตภัณฑ์แบรนด์ตัวเอง
5)แก้ปัญหาที่เกิดจากการทดสอบ ยกตัวอย่างเช่น Component Electronic ต่าง ๆ Capacitor, Resistor, Transistor, Transformer อาจมีการ Crack ที่ขา หรือขาหัก เพราะแรงสั่นสะเทือน
6)ตรวจเช็คขนาดของ Mechanical part ที่ผลิตจากทาง Supplier โดยใช้ Vernier caliper หรือบางจุดที่ไม่สามารถวัดได้ จะใช้ Height gauges ในการวัด ก่อนทำการทดลองประกอบทุกครั้ง
7)แก้ปัญหาที่เกิดจากการทดสอบบรรจุภัณฑ์ โดยบรรจุภัณฑ์จะถูกทดสอบการสั่นสะเทือนเพื่อจำลองการขนส่ง โดยส่วนใหญ่ ปัญหาที่เกิดขึ้นจะเป็นพวก Box ที่ใส่ผลิตภัณฑ์บุบ หรือ ยุบ หรืออาจถึงขั้นทำให้ตัวงานที่อยู่ด้านในบุบได้เช่นกัน
8)ออกแบบฉนวนทางไฟฟ้า (Insulation) เพื่อช่วยในเรื่องของระยะห่างระหว่าง Electronic component ที่ต่างขั้วกัน เพื่อป้องกันการ Short
9)ทำเอกสารเพื่อบอกรายละเอียดการประกอบของแต่ละผลิตภัณฑ์ (Spec Note) เพื่อให้กับทางฝ่ายผลิตนำไปออกแบบไลน์ประกอบ
10)ทำ 2D drawing ของ Physical dimension drawing เพื่อให้ฝ่าย QA/QC ไว้ใช้ในการตรวจสอบขนาดหลังจากการประกอบงานชั้นตอนสุดท้ายได้
11)ร่วมรีวิวเพื่อแก้ปัญหาต่าง ๆ กับฝ่ายผลิต หลังจากที่ได้มีการผลิตจริง เพื่อนำมาพัฒนา แก้ไขการออกแบบ ให้สะดวกต่อการผลิตมากยิ่งขึ้น