11 ปี
พฤศจิกายน 2561 ถึง พฤศจิกายน 2565
ผู้จัดการฝ่ายควบคุมและประกันคุณภาพ
บริษัท ที.เอส.ที. อินเตอรืโปรดักส์ จำกัด
21/30, 21/31 หมู่ 4 ต.เเคราย อ.กระทุ่มแบน จ.สมุทรสาคร 74110
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1.การตรวจสอบวัตถุดิบ
- วางแผนการตรวจสอบวัตถุดิบ
- อนุมัติผลการบ่งชี้ของวัตถุดิบดีและเสีย
- ประสานงานกับจัดซื้อเพื่อให้จัดซื้อประสานงานกับผู้ผลิตเพื่อดำเนินการแก้ไขปัญหาของคุณภาพวัตถุดิบ
- กำหนด ทบทวน Spec ของวัตถุดิบ
- ติดต่อประสานงานกับจัดซื้อเพื่อให้จัดซื้อประสานงานกับผู้ผลิตเรื่อง Spec
- ติดต่อประสานงานกับจัดซื้อเพื่อให้จัดซื้อประสานงานในกรณีที่ต้องการใช้วัตถุดิบเร่งด่วน
2.การตรวจสอบกระบวนการผลิต
- วางแผน ควบคุมการประกันคุณภาพของกระบวนการผลิต
- ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต
3.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบ
- วางแผน ควบคุม ติดตามการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ควบคุมมาตราฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ควบคุมการทดสอบผลิตภํณฑ์สำเร็จ
4.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบ(ต่อ)
- อนุมัติรายงานคุณภาพของสินค้าก่อนส่งออก
- ตอบข้อร้องเรียนของลูกค้าหลังจากที่ Sale รับข้อร้องเรียนจากลูกค้า
5.การจัดการทั่วไป
-ดูและระบบคุณภาพต่างๆ
-สรุปรายงานประจำเดือนต่อผู้บริหาร
-จัดการและจัดสรร บุคลากรในแผนก
-เข้าร่วมกิจกรรมของบริษัทตามที่ได้รับมอบหมาย
-จัดสรรการฝึกอบรมในหัวข้อต่างๆที่จำเป็นและเกี่ยวข้องกับระบบคุณภาพ
เช่น OJT
-อื่นๆที่ได้รับมอบหมาย
กรกฎาคม 2561 ถึง ตุลาคม 2561
Assistant QA Manager
บริษัท เจนเนอรัล เบฟเวอร์เรจ จำกัด
99/2 หมู่ 6 ต.ตลาดจินดา อ.สามพราน จ.นครปฐม 73110
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1.พิจารณาตรวจสอบ ทวนสอบกระบวนการผลิต ทั้งสอดคล้องและไม่สอดคล้องของกระบวนการเพื่อนำมาวิเคราะห์หาสาเหตุและเเนวทางการแก้ไข/ป้องกัน
2.ทวนสอบกระบวนการตรวจสอบคุณภาพให้เป็นไปตามมาตรฐานของบริษัท ตั้งเเต่ขั้นตอนการรับวัตถุดิบ การผสม การฆ่าเชื้อ การบรรจุ และการโหลดสินค้า
3.ทวนสอบและกำหนดเกณฑ์การตรวจสอบการรับเข้าวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และประกันคุณภาพของสินค้าสำเร็จรูป
4.อนุมัติปล่อยผลทวนสอบ
5.ทวนสอบกระบวนการทดสอบด้านเคมีและจุลินทรีย์
6ควบคุมคุณภาพระบบคุณภาพ GMP& HACCP, ฮาลาล และ FSSC ของโรงงานเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนด
กรกฎาคม 2556 ถึง มิถุนายน 2561
Section QC Manager
บริษัท โรแยล พลัส จำกัด
29/88 หมู่ 8 ต.อ้อมน้อย อ.กระทุ่มแบน จ.สมุทรสาคร 74130
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1. วิเคราะห์หาสาเหตุ การแก้ไข และป้องกันในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ไม่ได้คุณภาพตามข้อกำหนดที่มีผลเกี่ยวเนื่องมาจากคุณภาพวัตถุดิบกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำในการลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น
2. วางแผนและวิเคราะห์งานเพื่อพัฒนา ปรับปรุงการปฎิบัติงาน ยกระดับมาตรฐานการปฎิบัติงานของผู้ใต้บังคับบัญชาและการประกันคุณภาพในส่วนงานทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ในอันที่จะลดของเสีย
3. ปรับปรุงแนวทางในการทำงานใหม่ๆ เพื่อลดข้อบกพร่องอันจะเกิดกับผลิตภัณฑ์ และสามารถติดตามผลได้อย่างรวดเร็วทันต่อเหตุการณ์ที่จะเกิดของเสียและลดงานในกระบวนการผลิตให้น้ควบคุมคุณภาพระบบคุณภาพ GMP& HACCP, ฮาลาล และ BRC ของโรงงานเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนด