3 ปี
ตุลาคม 2564 ถึง พฤษภาคม 2565
Production Engineer
HALCYON TECHNOLOGY PUBLIC Co.,Ltd
41 หมู่ 14 นิคมอุตสาหกรรมบางชัน ซอย 6 ถ. เสรีไทย มีนบุรี กรุงเทพมหานคร 10510
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
• วางแผน ควบคุม ตรวจสอบการผลิตให้ตรงตามแผนที่กำหนดและลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิต
• ปรับปรุงและพัฒนาการผลิตให้มีประสิทธิภาพเพื่อสอดคล้องกับนโยบายที่เกี่ยวข้องเช่นทำการทดลองชิ้นงานเพื่อลด Cycletime และเพิ่มคุณภาพงานเป็นต้น
• บริหารจัดการวางแผนการใช้เครื่องจักร กำลังคนและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในการผลิต
• ตรวจสอบดูแลเครื่องจักร อุปกรณ์ในการผลิตและแก้ไขเบื้องต้นเมื่อเครื่องจักรมีปัญหา
• ติดต่อประสานงานกับฝ่ายต่างๆที่เกี่ยวข้องเพื่อการผลิตได้ตามเป้าหมาย
• สรุปและจัดทำรายงานการผลิตในแต่ละวันและเอกสารควบคุมการปฏิบัติงาน
กันยายน 2559 ถึง ธันวาคม 2560
Industrial Engineer ( Flow Forming Engineer )
Lenso Wheel Co.,Ltd
100 หมู่ที่ 1 นิคมอุตสาหกรรม เวลโกรว์ ถนน บางนา-ตราด กม.36 ต ตำบล หอมศีล อำเภอบางปะกง ฉะเชิงเทรา 24130
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
• นำเสนอขั้นตอนการปรับปรุงพัฒนาการทำงาน กระบวนการเพิ่มผลผลิตเพื่อลดต้นทุนต่อผู้บังคับบัญชา
• ตำแหน่งผู้ช่วยโครงการทีมวิจัยพัฒนาและจัดหาเครื่องล้างระบบคลื่นความถี่สูง (Automatic Ultrasonic Cleaner)
ให้บรรลุเป้าหมายในการเพิ่มสายการผลิตใหม่ตามผู้บริหารมอบหมาย
• ออกแบบโปรแกรมควบคุมการทำงานเครื่องขัด ( Metal polishing machine ) วิเคราะห์ผลการทดสอบทางสถิติ แนะนำวิธีปรับปรุง และทำรายงานการทดสอบสำหรับพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
• กำหนดตารางการผลิต วางแผนการใช้กำลังคน เครื่องจักร และวัตถุดิบในการขึ้นรูปด้วยเทคโนโลยี Flow forming
• ตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิต วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักรเพื่อลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์
พฤษภาคม 2558 ถึง มิถุนายน 2559
Production Engineer
Fuji Tusco Corrugate Co.,Ltd
612-612/1, 1888 หมู่ 4 นิคมอุตสาหกรรมบางปู ซอย 8 เอ ถนนพัฒนา 1 ตำบลแพรกษา อำเภอเมืองสมุทรปราการ จังหวัดสมุทรปราการ 10280
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
• จัดการระบบการผลิต วางแผนกำหนดเป้าหมาย ควบคุมกำกับขั้นตอนเตรียมชิ้นงานให้เป็นไปตามแผนเพื่อสนับสนุนการผลิตให้ส่งมอบตามวันที่กำหนด
• เขียนแบบโปรแกรม Trump laser ด้านงาน ตัด,พับ,ขึ้นรูปโลหะแผ่นและการเชื่อมประกอบ
• ตรวจสอบเอกสารโครงการ ประสานงานกับฝ่ายต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและปรึกษาเชิงเทคนิคเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• ควบคุมชิ้นงานมาตรฐานโดยใช้เทคนิคการเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุนวัตถุดิบ ลดเวลาและลดของเสียที่เกิดจากขั้นตอนการตัดชิ้นงาน เพื่อใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด
• ออกแบบสร้างอุปกรณ์ทดสอบรอยรั่ว และความแข็งแรงช่วยให้กำลังการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด
• ประสานงานกับทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ และหารือเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ผ่านการทดสอบ
• สนับสนุนส่งเสริมให้มีการปรับสภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมให้สอดคล้องกับนโยบายอาชีวอนามัย
และความปลอดภัยขององค์กร