4 ปี
ไม่ได้ระบุ
Production Planning Supervisor
Man Food Product Co., Ltd.
เฉลิมพระเกียรติ ร.9 ซอย 21 แขวง หนองบอน เขตประเวศ กรุงเทพ
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
-วางแผนการผลิตตาม Order ที่ได้รับมอบหมาย ทันตาม Delivery date
-ประสานงานฝ่ายจัดซื้อนำเข้า วัตถุดิบ, บรรจุภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้องตามปริมาณ และ เวลานำเข้าที่สอดคล้องกับ po ควบคุมการผลิต ให้ได้คุณภาพ และ ปริมาณตามกำหนด
-ควบคุมไลน์การผลิต ตามมาตราฐาน GMP, HACCP, อย.
-จัดทำ Quality Procedure และ Work Instruction ตามมาตราฐานกำหนด
-ควบคุมการปฏิบัติงานตามมาตราฐาน ณ จุด CCP,จุด CP เพื่อป้องกันการเกิดของเสียจากกระบวนการผลิต
-ควบคุม Stock ในส่วนของ Raw material, Packaging, Finish Good ให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ลดการเกิด Slow moving stock หรือ ป้องกันการเกิด Dead Stock
-เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในส่วนของการเพิ่ม (%)Yield และ ลด (%) waste ตามแนวคิด Zero waste และ ลด Lean ที่เกิดขึ้นภายในกระบวนการ
-ควบคุมเอกสาร (Document Control) ในส่วนของการขึ้นทะเบียน จัดเก็บ แจกจ่ายส่วนงานที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในส่วนของระบบคุณภาพเอกสารควบคุมภายในโรงงาน
-ประสานงานฝ่ายซ่อมบำรุง ในการจัดทำแผน Preventive Maintenance และ ควบคุมการปฏิบัติร่วมกับฝ่ายซ่อมบำรุงเพื่อลดการเกิด Break Down เนื่องจากเครื่องจักร หรือ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
-ประสานงานฝ่ายสิ่งแวดล้อม ดูแลของเสีย(กากอุตสาหกรรม)ภายในโรงงาน นำส่งข้อมูลตามเอกสาร สก. จัดทำทะเบียนรายชื่อสารเคมี และ ควบคุมการใช้งาน
-ร่วมวิเคราะห์ Haccp Plan ร่วมกับ Haccp Team กรณีมี วัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ หรือ สินค้าใหม่ เพื่อป้องกันอันตรายที่อาจขึ้น ทางด้าน กายภาพ เคมี ชีวภาพ อาหารเทียม และ สารก่อภูมิแพ้
ธันวาคม 2560 ถึง ตุลาคม 2562
Production Supervisor
Proplan industrial co., ltd
49/3 หมู่ 1 ถนนบางบัวทอง-ลาดบัวหลวง ตำบลราษฎร์นิยม อำเภอ ไทรน้อย นนทบุรี 11150
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
-วางแผนการผลิต ตาม Order ที่ได้รับมอบหมายให้สามารถส่งมอบได้ทันตาม Deal กำหนด
-วางแผนจัดสรรกำลังคนให้เหมาะสมต่อหน้างาน หรือ ชนิดของงาน วางแผนลำดับการผลิตให้เหมาะสม ทั้งในส่วนสินค้าที่มีส่วนประกอบของสารก่อภูมิแพ้ (Allergen food) และ สินค้าที่ไม่มีส่วนประกอบของสารก่อภูมิแพ้ (Non-Allergen Food) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างผลิตภัณฑ์
-กำหนดแผนการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมตามชนิดของผลิตภัณฑ์ ในส่วนของระบบเปิด และ ระบบ CIP
-วางแผนการนำเข้าวัตถุดิบเพื่อให้เกิดการสอดคล้องระหว่างระยะเวลาการจัดเก็บ และความต่อเนื่องของการผลิต เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ตาม KPI กำหนด
-ร่วมวางแผนจัดการ ลดของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิต, เพิ่มประสิทธิผลของการผลิต (%)Yield, ลดการสูญเสียระหว่างกระบวนการตามหลัก 7Wastes จัดการปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการให้ทันท่วงที และ ไม่ส่งผลกระทบต่อ Capacity
-ควบคุมจัดการระบบ ให้ได้ตามมาตราฐาน ในส่วน GMP, Haccp ตามระบบคุณภาพ BRC issue8 โดยการออก Quality procedure ขึ้นมาควบควบคุมตามระบบ และกำหนด วิธีการทำงาน Work Instruction ขึ้นมาควบคุมวิธีการทำงาน ตามมาตรฐานกำหนด
เมษายน 2559 ถึง พฤษภาคม 2559
เจ้าหน้าที่ฝ่ายความคุมคุณภาพ
ซีพีเอฟ(ประเทศไทย)จำกัด
ม.3 ถนน สุวินทวงศ์ แขวง ลำผักชี เขต หนองจอก กรุงเทพมหานคร 10530
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
-ตรวจสอบคุณภาพกระบวนการต่างๆ ตั้งแต่ การรับเข้าวัตถุดิบ เนื้อไก่ เนื้อเป็ด ทำการตรวจสอบลักษณะทางกายภาพ ได้แก่ ขนาดชิ้น สี กลิ่น ตาม Spec กำหนด
-ตรวจสอบอุณหภูมิรถขนส่งควบคุมอุณหภูมิ ตรวจสอบอุณหภูมิรับเข้าผลิตภัณฑ์ จากนั้นอุณหภูมิการเก็บรักษาซึ่งส่งผลต่อการเสื่อมเสียของ วัตถุดิบ
-ตรวจสอบกระบวนการแปรรูปขั้นตอนต่างๆ ตั้งแต่การเตรียมส่วนผสม การผสมวัตถุดิบ กระบวนการหมักสุญญากาศ จนถึงกระบวนการ Cooking โดยทำการตรวจสอบ ลักษณะทางกายภาพอีกครั้ง ตั้งแต่ สี กลิ่น น้ำหนัก อุณหภูมิใจกลางผลิตภัณฑ์ จากนั้นเข้าสู่กระบวนการแช่เยือกแข็งโดยใช้ระบบ IQF ทำการตรวจสอบ ขนาดชิ้น น้ำหนัก และ อุณหภูมิใจกลางอีกครั้ง ก่อนเข้าสู่กระบวนการบรรจุ
-ตรวจสอบสอบ น้ำหนักบรรจุ ตรวจสอบ Vacumn ตรวจสอบบรอย Seal ผ่านเครื่อง Metal Detector จากนั้นลงกล่องทำการตรวจสอบน้ำหนัก โค๊ดอีกครั้ง ก่อนถูกจัดเก็บในคลัง และเข้าสู่กระบวนการโหลด โดยก่อนการโหลดมีการตรวจสอบสภาพตู้ และ อุณหภูมิตู้ ให้ได้ตามกำหนดก่อนปล่อยตู้ออกจากโรงงาน