"การติดต่อ Resume(ผู้สมัครงาน) " ข้อมูลจะเปิดเผยเฉพาะสมาชิก
สำหรับสมาชิก ต้องทำการ เข้าระบบ ก่อน
ผู้ที่ยังไม่เป็นสมาชิกสามารถ ลงทะเบียนได้ที่นี่
หรือสามารถติดต่อสอบถามเจ้าหน้าที่ 02-001-8800, 061-390-7800, 02-351-0087
ข้อมูลส่วนตัว

สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ชาย (โสด)

ไทย

พุทธ

26-มิถุนายน-2535    อายุ 31ปี

180 Cm    หนัก 78 Kg

ผ่านเกณฑ์ทหารแล้ว
ข้อมูลการติดต่อ

สำหรับสมาชิกเท่านั้น

พิจิตร (สากเหล็ก)

สำหรับสมาชิกเท่านั้น

สำหรับสมาชิกเท่านั้น

สำหรับสมาชิกเท่านั้น

โทรศัพท์
ข้อมูลทั่วไป

วิศวกรรมอุตสาหการ/เครื่องกล/โรงงาน

งานประจำ (Full Time)

Manager, Senior Enginee, Sale Engineer

35,000บาท ขึ้นไป

6 ธ.ค. 2563

8 ธ.ค. 2563
ตำแหน่งที่สนใจ
Manager, Senior Enginee, Sale Engineer
ประวัติการศึกษาสูงสุด
จบการศึกษาแล้ว ในปี พศ. 2557
ปริญญาตรี มหาวิทยาลัยพะเยา
วิศวกรรมศาสตร์
วิศวกรรมอุสาหการ
2.60
มัธยมศึกษาต้น-ปลาย สากเหล็กวิทยา
ม.6
วิทย์-คณิตย์
2.70
ประวัติการทำงาน
6 ปี
กรกฎาคม 2562  ถึง   ธันวาคม 2563
IE Production Supervisor
Inve (Thailand) Company Limited
79/1 ต.หนองหลุม อ.วชิรบารมี จ.พิจิตร
สำหรับสมาชิกเท่านั้น

Inve (Thailand) Company Limited July 2019 – Present
Production Supervisor (Leader IE Lean)
Leader of Improvement the all process about KPI, OEE, Productivity of production process.
(Manage team direction, analysis, fix root cause and prevention)
Create the new techology design drawing about tool and machine to support production by sketchUp 3D ,Autocad program.
Trainer of about lean system class for supervisor team and engineer (IE) collegian.
Create the layout line by change from manual process to auto line searching supplier come developer a together.
Create a new strandard time by calculate all element process for sure of working time.
Create the Equipment delivery , ManHour ,Alarm work application program
Control about GMP,HACCP, OCAP of all process.
I'm leader 5S for presentation team and audit team to monitering improve work in process plan.
Apply a new idea ECRS concept ,Kaizen for increase OEE and Productivity
Factory Layout design and control, Budget Control and Planning / Fixed Assets Management
• Coaching individuals/teams on the selection and application of lean principles in driving business solutions
• Managing value streams, serving as a recognized expert and resource leader for focus areas, process rigor, and delivering significant simplification results
มีนาคม 2562  ถึง   กรกฎาคม 2562
Senior Industrial Engineering
Linxens (Thailand) Co. Ltd.
นิคมไฮเทค บ้านว้า จ.พระนครศรีอยุธยา
สำหรับสมาชิกเท่านั้น

Linxens (Thailand) Co. Ltd. 2019
Senior Industrial Engineer.
Facilitator center for support internal team (14 Team from 4 factory) about QCC Training and competition this project.
• Mark the QCC Package for training employee in company for development and motivate the working of team.
• Create Linxens Training Application (Game) to cover 4 modules: QCC/5S/Satety/VC Board .
• Lean New model line area Imprementation by Value Stream Mapping (VSM)
• Create New strandardize time or time study with reduce 9 waste in production by ECRS Concept
• Sharing idea by training with employee internal in this company for improvement Productivity, Quality, Cost and Attendance (KPI) about topic as detail below.
• Quality Control Cycle (QCC) • Overall Equipment Effectiveness (OEE) • Total Productive Maintenance (TPM)
• Total Quality Mantenance • Toyota Production System (TPS) • Jidoka,
• Andon • 5S management • Pokayoke
• Just in time • Kamichibai • 3G 5Y
• 3E & 3MU & 4M • Kanban System • Heijunka
• Kaizen • 7 Waste • ECRS
• Line balance Index (LBI) • Single Minute Exchange of Die (SMED) • QC 7 Tool Analysis
มกราคม 2562  ถึง   มีนาคม 2562
Senior Engineer (QA) Customer Quality Engineer (CQE)
Nidec Precision (Thailand) Co
นิคมโรจนะ จ.พระนครศรีอยุธยา
สำหรับสมาชิกเท่านั้น

Nidec Precision (Thailand) Co.,Ltd, 2019
Senior Engineer (QA) Customer Quality Engineer (CQE)
Customer support the Nidec group NETL,NETR (Support data customer request failure analysis)
Summary 8D report,Corrective action and preventive action(CAPA), Supplier Process Assessment (SPA) , Pre-alert, Cpk to customer
Lead Team containment action quality issue to customer and dispose inventory and issue flow when customer complaint
• Prepare document support customer audit and finding follow up and update
• Verify Final finish good product with CMM machine (Coodinate Measuring Machine)

Sodick (Thailand) Co., Ltd. 2017- 2019
Production Engineer Staf
• Conduct the production control meeting to update production status and discuss to Japan manager and Thai manager member about production plan.
• Take data to get from follow up for control KPI of Quality Productivity Attendance & Cost to analysis cause and define improvement to joint with section to concern.
• Control the manpower 110 member of production team by adjust plan manpower to appropriate,including to summerrize result of manpower plan report immediate.
• Analysis operation effciency trend and improvement to achieve the target of section production line.
• Make the Quality Victory Process (QVP++) Project topic Productivity Up 5% Improvement by line balancing system and Standard Time for eliminate 7 waste by ECRS.
• Make the report of production each daily weekly and monthly meetting with presentation.
• Design equipment Jig and work instruction for operator production line to work easier.
• Control the raw material all of material requirements planning (MRP) are the BackFlush191 and Indirect parts and issue order for buy material purchase requirement.
• Document control the New ISO9001:2015 and ISO14001:2015
ROHM Integrated Systems (Thailand) Co.,Ltd. 2015- 2016
Supervisor Engineering specialist 3 (PD)
• Organize and control the process and meeting to update production status and discuss to Japan manager and Thai manager member about production plan.
• Planning production order for respond want customer both local and external.
• Control the manpower 50 member of production team by adjust plan manpower to appropriate.
• Control packing and shipment by issue invoice to customer.
• Analysis problem of production for eliminate waste Productivity Up 20%.
• Improvement production line the project line balancing System and calculate standard Time (New process.)
• Control stock Raw material and usage each month (FIFO).
• Report results of production each daily weekly and monthly meetting with presentation.
• Control the Document ISO9001 and ISO14001 and EICC
Furukawa Unic (Thailand) Co., Ltd. 2014
Production/Design Engineering (Student internship)
• Design jig and fixture usign AutoCAD and solid work program by reference from drawing machine.
• Analysis the problem of process and improvement flow process.
• A make the laser cutting metal steel by referance drawing from Autocad file.
• Design stainless steel use folding machine and CNC machine follow up drawing.
• Assemble jig by wele steel with clamp lock part.
• Leader 5S project for re-arrange layout new drilling machine process
ประวัติการฝึกอบรม
สิงหาคม 2561  ถึง   สิงหาคม 2561
เทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
ISO19001:2015,ISO14001:2015
พฤษภาคม 2562  ถึง   พฤษภาคม 2562
ส่งเสริมเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
QCC&Kaizen
มกราคม 2563  ถึง   มกราคม 2563
กรมปศุสัตว์
GMP & HACCP
ความสามารถ
ความสามารถทางภาษา

พูด (ดีมาก)   อ่าน (ดีมาก)   เขียน (ดีมาก)

พูด (ดี)   อ่าน (ดี)   เขียน (ดี)

ไทย 70 คำ/นาที    อังกฤษ 75 คำ/นาที

รถยนต์ ,รถจักรยานยนต์ ,

รถยนต์ ,รถจักรยานยนต์ ,

• Sketch Up2020 3D & 4D • Solid work Program • AutoCAD Program
• Microsoft Project • Microsoft power point & Word advance • Microsoft Visio
• Microsoft Office Excel VBA • Minitab • SAP system & Baterminal program
• Davinci resolve VDO Program • Appsheet Application • Dialog flow program
• Google Studio
โครงการ / ผลงาน / เกียรติประวัติ / บุคคลอ้างอิง

Winner First runner - Topic Productivity Up 5% Improvement by line balancing system and Standard Time Reduce cost 1.8 million per year.
Topic Productivity Up 5% Line Balancing System by Flow process diagram, CPM,Yamazumi Chart, 7 QC tool for create Standard Time for eliminate 7 waste
by use ECRS as the Quality Victory Process (QVP++) Project this project used idea lean analysis concept by contest with senior engineer team than 26 team
Reduce cycle time about cutting wafer pickup chip on tray from 7 Days to 3 Days
The 4 days grain can reduce WIP / Material Stocking / lead time / Shipping Schedule
In this process we are loss time 4 hr per day for keeping wefer chip and use manpower 2 can ,That process we are design equipment jig for keeping by design
with pickup machine
Improvement human error from weight product mistake defect from 15.0% to 0.0%
Can increase quality of product 100% from this project executed.
In weighing current process the operator weighing material mistake from this process is a write record weighing manual by can't detect this problem. We are
make idea equipment scanner project for gernerate QR code and weighing printing label machine auto for protect this problem.
Project: Kanban tag System for Eliminate material diff stock 10% per month change to 0 % per month from than 1500 Item
That current process don't have FIFO concept effect to material diff stock and effect to material mixing type.The new process I analysis layout of stock and set
process person responsibility and alarm by Kanban tag System.
Project: E-Check sheet for reduce peper and increase productivity 10 % of packing process.
The current procees operater loss time 5 hr per day use manpower 2 person for a write paper record finish good product, By I change process write paper
record manual as I create microsoft Excel VBA Advance printing automation by operator did need write just check only
Project: Create Delivery Equipment Application online for disbursement pallet and gerneral material in stock.
I created the delivery equipment application online program can reduce time 7 hr/day change to 1 hr /day for key data and operator not loss time a comunicate.
This program can record data and calculate quantity automation.The productivity up 20%
Project: Create Alarm work application program for suppervisor team to increase communicate better.
Last time this team have the problem about communicate in team to understand detail job management, I create alarm work application this application can
login both at mobile and computer.This project can mornitor job progress of supervisor and leader shift everyone.
Project: Lean concept trainer course
I open training lean concept system with engineer and employees all (more than 150 persons) the detail TPS, 7 waste ,Kaizen , 5S , ECRS , STD , TPM ,OEE
and I monitor audit inside process for applied this course.
Project: Re-lay out packing line can increase productivity 15 %
The current process this process loss time movement material bacause don't have area for sort priority loss time 72 min/day we are reduce to 0 min/day by re-
layout in process for set area station worked and set standard time.
Project: Line banlance system in process probiotic product increase 16%
I analysis flow process and the balance manpower and re-layout filling product process. By can reduce manpower from 18 person to 15 person. I design
equipment maching sealling machine for more this productivity.
Project: Improvement Reduce Break Down lid closed canning machine by create TPM System traget zero break down.
The old process in one month will have break down 8 time/month after create TPM System don't have break down (zero break down) because we are set time
period preventive maintenance and make pokayoke on machine (Andon).

สำหรับสมาชิกเท่านั้น
"การติดต่อ Resume(ผู้สมัครงาน) " ข้อมูลจะเปิดเผยเฉพาะสมาชิก
สำหรับสมาชิก ต้องทำการ เข้าระบบ ก่อน
ผู้ที่ยังไม่เป็นสมาชิกสามารถ ลงทะเบียนได้ที่นี่
หรือสามารถติดต่อสอบถามเจ้าหน้าที่ 02-001-8800, 061-390-7800, 02-351-0087
หาพนักงาน Manager, Senior Enginee, Sale Engineer
JobTH.com
บริษัท เน็ต แอดเวอร์ไทซิ่ง จำกัด
เลขที่ประจำตัวผู้เสียภาษี 0-1055-48148-53-1

ติดตามเรา
        

ลงโฆษณาติดต่อได้ที่
โทร : 02-001-8800, 061-390-7800, 02-351-0087
แฟกซ์ : 02-001-8804 - 05

มีปัญหาการใช้งาน

วันเวลาทำการ
จันทร์-ศุกร์ : 8:00-17:00  เสาร์ 9:00-16:00

Copyright 2008-2025, All Rights Reserved.