17 ปี
ไม่ได้ระบุ
Ass' Section Manager Project Engineer
บริษัท คิวพี (ประเทศไทย) จำกัด
55 หมู่ 6 ตำบลหลุมดิน อำเภอเมืองราชบุรี จังหวัดราชบุรี 70000
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
ทำโปรเจคสร้างโรงงาน สร้างกระบวนการผลิต สร้างโกดัง สร้างเครื่องจักร ทั้งในประเทศ และ ต่างประเทศ โดยทำทุกขั้นตอนของทุกระบบที่ต้องใช้ ดังนี้
1. เริ่มตั้งแต่ร่วมประชุมกับผู้บริหารและฝ่ายที่เกี่ยวข้อง เพื่อหาข้อสรุปแนวทางความเป็นไปได้ของโปรเจคในเบื้องต้น
2. แล้วนำข้อสรุปแนวทางมาทำการเขียนแบบโปรแกรม Auto CAD เป็น แผนผังอาคาร และ Lay Out ตำแหน่งเครื่องจักรกระบวนการผลิต ค้นคว้ารวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องต่าง ๆ พร้อมประเมินค่าใช้จ่ายเบื้องต้น (อาจต้องทำหลายแบบไว้เป็นตัวเลือกให้ผู้บริหาร)
3. นำเสนอข้อมูลที่ดำเนินการมาในที่ประชุมให้ผู้บริหาร พิจารณาอนุมัติ (หากมีข้อแก้ไขก็นำกลับมาทำใหม่)
4. ทำการแตกงานแล้วลงรายละเอียดงานแต่ล่ะส่วน หลักที่เคยทำมามีดังนี้
4.1. งานก่อสร้างอาคาร -> เขียนแบบ Cad 3D , SHOP DRAWING , AS BUILT และ BAR CUT LIST , ไฟฟ้าแสงสว่างเต้ารับ -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อของ ->จัดหา ผรม. ->ควบคุมงาน -> รายงานความคืบหน้า
4.2. ระบบเมนไฟฟ้าโรงงาน -> คำนวณค่าต่าง ๆ ->เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่เสาแรงสูง 22 Kv หม้อแปลง , แบบ single line diagram พร้อมระบุสเปก รุ่น ยี่ห้อ อุปกรณ์ ,แบบหน้าตู้ MDB และ DB, แบบแนวเดินสายไฟฟ้า -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบ
4.3. Water chiller system -> คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น ขนาด chiller , ขนาด Pump , ขนาด Cooling Tower , ขนาดท่อ เป็นต้น -> เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง , แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ Pipe flow process , แบบ Pipe Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบ
4.4. Water Treatment Plant -> เก็บตัวอย่างน้ำดิบสั่งตรวจ -> วิเคราะห์ผลตรวจแล้ว คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น ขนาดถังกรอง,ขนาดปั้ม,ขนาดเครื่องกรอง OR, ขนาดท่อ,ขนาดถังเก็บถังพัก เป็นต้น -> เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง ,แบบก่อสร้าง, แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ Pipe flow process , แบบ Pipe Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบเก็บน้ำส่งตรวจ
4.4. ระบบบำบัดน้ำเสีย -> คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น ขนาดบ่อหมัก,ขนาดบ่อเติมอากาศ,ขนาดเครื่องแยกกาก,ขนาดเครื่องแยกกาก,ขนาดเครื่องแยกตะกอน,เป็นต้น เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง , แบบก่อสร้าง, แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ flow process , แบบ Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบเก็บน้ำส่งตรวจ
4.5. สร้างกระบวนการผลิต -> คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น กำลังการผลิต(ขนาดเครื่องจักร) การระบายอากาศ ค่ากำลังไฟฟ้า ปริมาณน้ำ ปริมาณน้ำเสีย ปริมาณ สตรีม (Boiler) ปริมาณ Air Comp. เป็นต้น เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง , แบบก่อสร้าง, แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ flow process , แบบ Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบเก็บตัวอย่างส่งตรวจ
มีนาคม 2555 ถึง มีนาคม 2563
Special Project Engineer
ไทยแทน ฟู้ดส์ อินเตอร์เนชั่นแนล (ระยอง / ราชบุรี / กทม. )
2/3 หมู่ 1 ตำบลหนองละลอก อำเภอบ้านค่าย จังหวัดระยอง 21120 Tel. 0-3886-8372-3155/78 ม.4 ต.เจ็ดเสมียน อ.โพธาราม จ.ราชบุรี 70120 Tel. 032 - 2062912532 ถนน อาคารพระราม3 ซ.ตรอกนอกเขต ถ.พระราม3 ต
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
ทำโปรเจคสร้างโรงงาน สร้างกระบวนการผลิต สร้างโกดัง สร้างเครื่องจักร ทั้งในประเทศ และ ต่างประเทศ โดยทำทุกขั้นตอนของทุกระบบที่ต้องใช้ ดังนี้
1. เริ่มตั้งแต่ร่วมประชุมกับผู้บริหารและฝ่ายที่เกี่ยวข้อง เพื่อหาข้อสรุปแนวทางความเป็นไปได้ของโปรเจคในเบื้องต้น
2. แล้วนำข้อสรุปแนวทางมาทำการเขียนแบบโปรแกรม Auto CAD เป็น แผนผังอาคาร และ Lay Out ตำแหน่งเครื่องจักรกระบวนการผลิต ค้นคว้ารวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องต่าง ๆ พร้อมประเมินค่าใช้จ่ายเบื้องต้น (อาจต้องทำหลายแบบไว้เป็นตัวเลือกให้ผู้บริหาร)
3. นำเสนอข้อมูลที่ดำเนินการมาในที่ประชุมให้ผู้บริหาร พิจารณาอนุมัติ (หากมีข้อแก้ไขก็นำกลับมาทำใหม่)
4. ทำการแตกงานแล้วลงรายละเอียดงานแต่ล่ะส่วน หลักที่เคยทำมามีดังนี้
4.1. งานก่อสร้างอาคาร -> เขียนแบบ Cad 3D , SHOP DRAWING , AS BUILT และ BAR CUT LIST , ไฟฟ้าแสงสว่างเต้ารับ -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อของ ->จัดหา ผรม. ->ควบคุมงาน -> รายงานความคืบหน้า
4.2. ระบบเมนไฟฟ้าโรงงาน -> คำนวณค่าต่าง ๆ ->เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่เสาแรงสูง 22 Kv หม้อแปลง , แบบ single line diagram พร้อมระบุสเปก รุ่น ยี่ห้อ อุปกรณ์ ,แบบหน้าตู้ MDB และ DB, แบบแนวเดินสายไฟฟ้า -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบ
4.3. Water chiller system -> คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น ขนาด chiller , ขนาด Pump , ขนาด Cooling Tower , ขนาดท่อ เป็นต้น -> เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง , แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ Pipe flow process , แบบ Pipe Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบ
4.4. Water Treatment Plant -> เก็บตัวอย่างน้ำดิบสั่งตรวจ -> วิเคราะห์ผลตรวจแล้ว คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น ขนาดถังกรอง,ขนาดปั้ม,ขนาดเครื่องกรอง OR, ขนาดท่อ,ขนาดถังเก็บถังพัก เป็นต้น -> เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง ,แบบก่อสร้าง, แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ Pipe flow process , แบบ Pipe Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบเก็บน้ำส่งตรวจ
4.4. ระบบบำบัดน้ำเสีย -> คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น ขนาดบ่อหมัก,ขนาดบ่อเติมอากาศ,ขนาดเครื่องแยกกาก,ขนาดเครื่องแยกกาก,ขนาดเครื่องแยกตะกอน,เป็นต้น เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง , แบบก่อสร้าง, แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ flow process , แบบ Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบเก็บน้ำส่งตรวจ
4.5. สร้างกระบวนการผลิต -> คำนวณหาค่าต่าง ๆ เช่น กำลังการผลิต(ขนาดเครื่องจักร) การระบายอากาศ ค่ากำลังไฟฟ้า ปริมาณน้ำ ปริมาณน้ำเสีย ปริมาณ สตรีม (Boiler) ปริมาณ Air Comp. เป็นต้น เขียนแบบ Cad ต่าง ๆ ได้แก่ แบบตำแหน่งเครื่อง , แบบก่อสร้าง, แบบตู้ไฟฟ้าคอนโทรล , แบบ flow process , แบบ Cad 3D , -> ถอดแบบทำ BOQ ->จัดหาสั่งซื้อเครื่องจักร/อุปกรณ์ ->จัดหา ผรม. -> ควบคุมงาน/ตรวจรับงาน -> รายงานความคืบหน้า -> ทดสอบระบบเก็บตัวอย่างส่งตรวจ
โครงการเมื่อปี 2560 เป็นความภูมิใจสูงสุดที่ทำโครงการสร้างโรงงาน ในพื่นที่หางใกลซึ่งเป็นเกาะชนบทของประเทศอินโดนีเซียได้สำเร็จ ซึ่งเป็นงานที่ไม่มีทีมโปรเจคในกล้ารับทำ เพราะมีเงื่อนไขอันเป็นความลับทางธุระกิจของบริษัทและมีเวลาข่้อนข้างจำกัด โดยจะต้องไม่ใช้ ผรม.ไทย จะต้องสร้างทีมงานใหม่ขึ้นมาเพื่อทำเองนั่นกลายเป็นว่าทีมไหม่นี้จะต้องสอนงานให้ใหม่ด้วย ต้องบินไปสำหรวจหน้างานเอง แบบทั้งหมดแผนงานทุกอย่างจะต้องทำด้วยตัวเอง จะต้องบริหารโปรเจคเองทั้งหมดทุกระบบ เช่น ก่อสร้าง ไฟฟ้า ระบบน้ำดี ระบบบำบัดน้ำเสีย Boiler Air Comp. ห้องเย็น ฯลฯ ในขั้นตอนการสร้างเจอปัญหามากมายให้แก้จะปรึกษาใครก็ไม่ได้ต้องเอาตัวรอดเองได้ใช้ความรู้ประสบกาณ์ทั้งหมดที่มี ทั้งเป็นพื้นที่ห่างใกลเป็นเกาะอีกหาเครื่องมืออุปกรณ์ลำบากมากแบบต้องมีการเปลี่ยนอยู่ตลอดเป็นไปตามอุปกรณ์ตามท้องถิ่นที่มี ทีมที่ตั้งขึ้นใหม่ก็ไม่มีประสบการก็ต้องสอนงานไปสร้างไปไม่มีการเทรนใด ๆ การสร้างทุกระบบก็ต้องออกแบบให้ใช้งานง่ายที่สุดเป็นระบบ ออโต้ให้มากที่สุดเพราะคนที่จะดูแลต่อก็ใหม่ไม่เคยทำมาเหมือนกัน งานนี้หินสุดในชีวิตผมเลยแต่ผมก็สามารถทำได้สำเร็จ สรุปผมใช้งบไปเกือบ 200 ล้านบาทแต่ไม่เกินงบที่ตั้งไว้
เมษายน 2551 ถึง พฤษภาคม 2555
Maintenance Engineering
บริษัท ฮิไรเซมิสึ (ประเทศไทย) จำกัด
600/37 หมู่ 11 ถ.สุขาภิบาล 8 สวนอุตสาหกรรมเครือสหพัฒน์ (ศรีราชา)ตำบลหนองขาม อำเภอศรีราชา จังหวัดชลบุรี 20230
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
*- ทำโปรเจคเกี่ยวกับการสร้างไลน์ผลิตใหม่ เช่น เขียนแบบ Auto Cad ทำ Lay Out เครื่องจักร , ดำเนินการติดตั้งเครื่องจักร , เดินระบบที่กะบวนการผลิตต้องการ ก่อสร้าง ไฟฟ้า น้ำ ลม ฯลฯ
*- วางแผนการซ่อมบำรุง หรือ การทำ PM (Preventive Mainternance) เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิด Breakdown
*- Work Request ใบแจ้งซ่อม แก้ไขปัญหาเมื่อเครื่องขัดข้อง
*- วิเคราะห์ปัญหาสาเหตุในการเสียของเครื่องจักร
*- กิจกรรม Kaizen , 5ส และ อื่นๆที่ลดการสูญเสียต่างๆ
*- จัดทำ TPM (Total Productive Maintenance)
*- การทำ OEE หรือการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรให้สามารถใช้ประโยชน์ได้สูงสุด
*- ควบคุมอะไหล่เครื่องจักรและระบบไฟฟ้า Spare part ที่ใช้สำหรับในงานซ่อมบำรุง เช็คสเปคของที่จะสั่งซื้อ
*- ปี2550 บริษัท นิว โมเทค (ไทยแลนด์) จำกัด (ระยอง) Maintenance Engineering - วางแผนการซ่อมบำรุง หรือ การทำ PM (Preventive Maintenance) เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิด Breakdown - Work Request ใบแจ้งซ่อม แก้ไขปัญหาเมื่อเครื่องขัดข้อง - วิเคราะห์ปัญหาสาเหตุในการเสียของเครื่องจักร - กิจกรรม Kaizen , 5ส และ อื่นๆที่ลดการสูญเสียต่าง - การทำ OEE หรือการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรให้สามารถใช้ประโยชน์ได้สูงสุด
*- ปี2550 บริษัท แอโร่ สแควร์ จำกัด (ระยอง) Service Engineer ซ่อมบำรุง PM ติดตั้ง เขียนแบบ ปั้มลมยี่ห้อ Atlas Copco ในโรงงานเขต ภาคตะวันออก ทั้งหมด
*- ปี2549 บริษัท ซีพี รีเทลลิงค์ จำกัด (ระยอง ,จันทบุรี , ตราด) หัวหน้าทีมช่าง ซ่อม และ ทำ PM เครื่องใช้ไฟฟ้าทุกอย่างใน 7-11 และเสาสัณญาณ Ture
*- ปี2548 เป็นทหารเกณท์สังกัดที่ กองพันทหารช่างที่ ๙ พล ร ๙ จังหวดกาญจนบุรี ได้ร่วมออกหน่วยไปดำเนินการก่อสร้างอาคารโรงเรียนที่ชายแดน ประจวบฯ รับหน้าที่เป็นช่างไฟฟ้าประจำหน่วย