5 ปี
ไม่ได้ระบุ
ฝ่ายรับเหมา ดูเเลสภาพ เเบบพิม ฟอเมอร์ถุงมือ
บริษัท สยามเซมเพอร์เมด จำกัด
110 หมู่ 8 ถ.กาญจนวนิช อ.พะตง อ.หาดใหญ่ จ.สงขลา, 90230
074 471 476
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
รับใบสั่งเช็คสภาพ Line งาน จากเจ้าหน้าที่ฝ่ายตรวจสอบ
ทำการวอมเครื่องเช็คสภาพ ทั้งLine ลงน้ำยาทำความสะอาดฟอเมอร์ เช็คสภาพ ฟอเมอร์ที่เสียหาย รายงานต่อเจ้าหน้าที่ งานไม่สามารถระบุเวลาได้การทำงาน หรือใบสั่งงานได้ ขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่อง
ตุลาคม 2555 ถึง กุมภาพันธ์ 2556
เทียบเท่าเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิต
บริษัท เครือเจริญโภคภัณฑ์ จำกัด
เลขที่ 125 หมู่8 ถนนกาญจนาวนิช ตำบลบ้านพรุ อำเภอหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา 90250
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
รับใบสั่งงานจากหัวหน้าฝ่ายงาน ทำหนังสือตอบรับรายละเอียดของผู้ปฏิบัติงานทุกคน ทำการปิดระบบเดินเครื่องตามLine ลงเช็คสภาพเครื่องตามLine เมื่อเส็จจึง ขึ้นมาเดินเครื่องเเละรายงานต่อหัวหน้าฝ่าย ตรวจสอบ อุปกรณ์ เเละอะไหล่ ของเครื่องจักร พร้อมสั่ง ช่วงบ่ายจะเป็นการประเมินผลของฝ่ายอัดเมล็ดของอาหาร รวมถึงประสานงานฝ่าย จป หากมีข้อผิดพลาด
พฤษภาคม 2558 ถึง มกราคม 2562
ไลน์ลีดเดอร์ฝ่ายผลิต
บริษัท ศรีตรังโกลฟส์ (ประเทศไทย) จํากัด (มหาชน)
110 หมู่ 8 ถ.กาญจนวนิช อ.พะตง อ.หาดใหญ่ จ.สงขลา, 90230
074 471 476
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
ผลิตถุงมือยางพาราธรรมชาติ และยางสังเคราะห์ เพื่อใช้งานทางด้านการแพทย์ และด้านการผลิตอาหาร โดยมีหน้าที่ ค่อยควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดให้เป็นไปตามแผนงานที่วางไว้อย่างมีคุณภาพ โดยทำการผลิตตามออเดอร์ที่ฝ่าย planning แปลนไว้ให้ เริ่มจากการควบคุมเครื่องจักรเเละไลน์ผลิต การเดินเครื่องจักร และมอบหมายกระจายงานให้ผู้ใต้บังคับบัญชา หรือพนักงานระดับปฏิบัติการ เช่น พนักงานควบคุมน้ำยางเติมสาระเคมี พนักงานถอดถุงมือ พนักงานช่างน้ำหนักถุงมือ และมีหน้าที่ตรวจสอบ อุณหภูมิ และเครื่องจักรเบื้องต้นทุกไลน์ผลิตทุกต้นกะ ตรวจสอบการเเต่งกาย เเละสภาพเเวดล้อมก่อนเข้าทำงานของพนักงานตามเงื่อนไข GMP ตรวจเช็คเครื่องมือที่ใช้ในการทำงาน ตรวจเทสสุ่มผลิตภัณฑ์ถุงมือจากฝ่าย Checker หากเกิดของเสียหรือคุณภาพต่ำจากเกณฑ์ที่กำหนดจะต้องรีบตัด Lot เป็นผลิตภัณฑ์ตกเกรด เเละเมื่อเกิดปัญหากับเครื่องจักรหรือไลน์ผลิต ต้องประเมินหน้างานสาเหตุที่เกิดขึ้น เพื่อทำการประสานเเจ้งฝ่ายช่างต่างๆ เข้าแก้ไข เช่นเมื่อเครื่องหยุดทำงานโดยไม่รู้สาเหตุ สิ่งเเรกที่ต้องตรวจสอบ คือหน้าจอเเผงควบคุมคอมพิวเตอร์ ไปจนถึงสวิตซ์บล็อคเดินเครื่องตามจุดต่างๆในไลน์ผลิต หากเกิดที่สวิตซ์บล็อค ให้รีบเเจ้งช่างไฟฟ้าเข้าเเก้ไข หากเกิดปัญหาพร้อมกันตั้งเเต่2ไลน์ผลิตขึ้นไป ให้จัดลำดับความสำคัญ เเก้ไขปัญหาที่เสี่ยงก่อน เพราะบางครั้งอาจเกิดกรณี ช่างไม่พร้อมจะทำงานหรือ ช่างติดหน้างานไลน์ผลิตอื่น ให้คิดวิเคราะห์เเก้ไขสถานการณ์ รวมไปถึงการจัดทำบันทึกการทำงานของเเต่ละกะ การเบิกของ รวมไปถึง ระยะเวลาในการหยุดเครื่อง หากเกิดปัญหาส่วนใด จะได้ทวนสอบเหตุการณ์ของกะก่อนหน้านี้ว่าได้ปฎิบัติงานอะไรไปบ้าง และประชุมส่งกะเมื่อเริ่มงาน ถึงออกงานทุกครั้ง