ประวัติการทำงาน

ประสบการณ์ทำงานทั้งหมด 13 ปี

มกราคม 2558 ถึง ธันวาคม 2561

ตำแหน่ง ผู้นำหน่วยผลิตย่อย/ ผู้กำกับหน่วยผลิตย่อย (Mini Company Leader)

บริษัท ยูนิลีเวอร์ไทย โฮลดิ้งส์ จำกัด

ที่อยู่บริษัท 63 ม.4 นิคมอุตสาหกรรมลาดกระบัง ถ.ฉลองกรุง แขวงลำปลาทิว เขตลาดกระบัง กรุงเทพมหานคร 10520

เงินเดือน สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ลักษณะงานที่ทำ
1. Job Objective
เป็นผู้นำทีม ประสานงาน ชักจูงและสร้างให้ทีมงานมีความแข็งแกร่งในการบริหารกิจการย่อยได้ ตามนโยบาย TPM
เพื่อนำไปสู่การบรรลุผลลัพธ์ทางธุรกิจ ตลอดจนทีมงานมี Customer service mindset ที่ดี, เกิด Ownership และ
สมาชิกทีมเป็น People Smartness (มีความเข้าใจทางทฤษฎี และประยุกต์ใช้ผ่าน Systematic Problem Solving skills)

1 รับผิดชอบในการวางแผนพัฒนาศักยภาพของ หน่วยการผลิต และ ดึงเอาขีดความสามารถของบุคลากรในทีมงาน
มาปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้บรรลุถึงผลลัพธ์ที่สอดคล้องกับ
นโยบายของบริษัท (Company Policy) และเป้าหมายของแผนก (Plant MOGSA) ประจำปี

2 รับผิดชอบประสานงาน ติดตามผล และควบคุมการดำเนินงาน ของทีมงานหน่วยการผลิตที่รับผิดชอบ
ให้ตอบสนองต่อโยบายและเป้าหมายที่ได้รับจากหัวหน้างาน/ผู้จัดการ ภายในระยะเวลาที่กำหนด โดยการทำ
PDCA Daily management กับทีมงาน และนำหลักการของ TPM ร่วมกับกฏเกณฑ์ที่กำหนดในระบบการจัดการ
ด้านคุณภาพ ISO 9001, ด้านสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ความปลอดภัย และชีวอนามัย OHSAS 18001 มาปฏิบัติ

3 รับผิดชอบประสานการทำงานกับ Shift Leader และหน่วยงานต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้กระบวนการผลิตผงซักฟอก
ดำเนินไปตามเป้าที่ได้รับมอบหมายจาก หัวหน้างาน/ผู้จัดการ (D-ผลการผลิตตามเป้าหมาย , Q-คุณภาพได้ตาม
มาตรฐานและเป้าที่กำหนดไว้, C-ต้นทุน อัตราการสูญเสียทั้ง 16 Losses ต่ำ, S-ทีมงานมีจิตสำนึกด้านความปลอดภัย)
ตลอดจนมุ่งมั่นเพื่อปรับปรุงพัฒนากระบวนการผลิตให้ตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าทั้งภายในและภายนอก

4 ส่งเสริมและสร้างให้ทีมงานเกิด ความเป็นเจ้าของ (Ownership) และมีส่วนร่วมในกิจการของหน่วยธุรกิจย่อย
(เช่น การดูแล บำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรให้พร้อมใช้งานตลอดเวลา, การวิเคราะห์เสนอแนวทางการแก้ไขปัญหา
เป็นต้น) ตลอดจนการสร้างศักยภาพของทีมงานให้พร้อมรับมือต่อการเปลี่ยนแปลงที่ท้าทายในอนาคต

5 ประสานงานกับทีมงานหน่วยผลิตที่รับผิดชอบ เพื่อสร้างค่านิยมและพันธสัญญาในการปฏิบัติงานของสมาชิกทีม
ซึ่งสอดคล้องกับค่านิยมของบริษัท (Company Value) และได้รับความเห็นชอบจากหัวหน้างานและผู้จัดการ

6 ดูแลและรับผิดชอบในการวัดผลการปฏิบัติงานของพนักงานในหน่วยผลิตย่อย วางแผนการพัฒนา (กรณีที่ผลงาน
ต่ำกว่าเกณฑ์) วางแผนในอนาคตให้กับพนักงาน อบรมศีลธรรม คุณธรรม และจริยธรรมของพนักงาน
2. Duties and Responsibilities
1 เขียน Master Plan (MOGSA) ของหน่วยผลิต ให้สอดคล้องกับ MOGSA ของแผนก (Planning)
2 จัดแบ่งหน้าที่ให้กับพนักงานในหน่วยผลิตที่รับผิดชอบ ให้สอดคล้องกับ Master Plan (Organizing)
3 จัดคนและเวลาให้เหมาะกับงาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด
4 ปฏิบัติตาม Master Plan ติดตาม แก้ไข ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่วางไว้
(PDCA Daily management)
5 ควบคุมกำกับดูแลให้ทีมงานปฏิบัติตามหลักการของ TPM เช่น การตรวจสอบเครื่องจักรการผลิต
ตลอดจนสถานที่ปฎิบัติงานให้สะอาด เป็นระเบียบเรียบร้อย มีความปลอดภัยในการทำงานอยู่เสมอ
6 รับผิดชอบติดต่อประสานงาน และร่วมกันแก้ไขปัญหาการผลิตต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นกับหน่วยงานผลิต ที่
รับผิดชอบกับแผนกที่เกี่ยวข้อง เพื่อลดและป้องกันอัตราการสูญเสีย รวมถึงปัญหาเรื้อรังต่างๆ
7 รับผิดชอบวางแผนการซ่อมบำรุงและแก้ไขเครื่องจักร อุปกรณ์ต่าง ๆ โดยดำเนินการร่วมกับช่างซ่อม
บำรุง ช่างไฟฟ้าและเครื่องมือวัด Preventive Maintenance รวมถึง ช่างรับเหมาส่วนต่าง ๆ ทั้งหมด
8 รับผิดชอบในการดูแลความปลอดภัยในการปฎิบัติของตนเอง อีกทั้งเป็นตัวอย่างที่ดีในการสร้างสำนึก
ในความปลอดภัยให้ปรากฎ ทั้งแก่ตนเองและผู้อื่น ตลอดจนร่วมกับพนักงานทุกคนป้องกันมิให้เกิด
อุบัติเหตุ เอาใจใส่ และปฎิบัติตามกฎระเบียบข้อบังคับ กฎความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมของบริษัทฯ
อย่างเคร่งครัด
9 รับผิดชอบร่วมในการเป็นที่ปรึกษาทีมกิจกรรม TPM เพื่อให้การดำเนินกิจกรรมเป็นไปตามแผนงาน
อันส่งผลให้การแก้ปัญหางานการพัฒนาปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดอัตราการสูญเสียของการผลิต
10 จัดทำแผนฝึกอบรมให้กับสมาชิกทีมทุกคน และนำไปสู่การปฏิบัติตามแผนที่ได้วางเอาไว้ รวมถึง
ส่งเสริมให้ทีมงานนำเอาความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการแก้ไขปัญหา (เช่น Breakdown Analysis)
11 ถ่ายทอดและติดตามการทำงานของสมาชิกทีมให้เป็นไปตามเอกสารคู่มือหรือระเบียบปฏิบัติงาน
ตามระบบบริหารคุณภาพ ISO9001 ระบบจัดการด้านสิ่งแวดล้อม ISO14001 และระบบการจัดการ
ด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย OHSAS18001
12 เป็นผู้มีส่วนร่วมในการประเมินผลงานของสมาชิกทีม
13 รับผิดชอบนำทีมหน่วยผลิตย่อย และประสานงานร่วมกับ Shift Leader แต่ละกะ
14 กำหนดค่านิยมและพันธสัญญาในการปฏิบัติงานร่วมกับสมาชิกทีม ซึ่งสอดคล้องกับ Company Value
15 ปฎิบัติงานในหน้าที่อืื่น ๆ ที่ได้รับมอบหมาย จากผู้บังคับบัญชา
16 รวบรวมและบันทึกข้อมูลด้านการผลิต โดยผ่านโปรมแกรม Factory Data Warehouse
ตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผล และประชุมเพื่อรายงานผลประกอบการ รวมถึงการนำ
เสนอแผนงานในการแก้ไขปัญหาทุกวัน
17 ถ่ายทอดความหมายของเป้าหมายต่างๆ ให้พนักงานทุกระดับ ในหน่วยผลิตที่รับผิดชอบ เข้าใจ
อย่างชัดเจน รวมถึงผลักดันให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการบรรลุเป้าหมายนั้นๆ อย่างแท้จริง
18 ควบคุมกำกับดูแลในจุดวิกฤติที่ต้องควบคุมด้านคุณภาพและทำการแก้ไขทันทีที่พบปัญหาที่จุดเหล่านั้น
19 ควบคุมดูแลป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตราฐานได้รับการจำแนกออกมาและหาวิธี
ป้องกันไม่ไห้ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นถูกลำเลียงออกนอกแผนก
20 หาสาเหตุของการเกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็น ไปจตามมาตราฐานและหาแนวทางป้องกันไม่ให้เกิดปัญหา
เหล่านั้นขึ้นมาอีก
21 ต้องดำเนินการจัดทำการซ้อม Dummy Recall (Traceability) พร้อมปรับปรุงแก้ไขให้มีประสิทธิภาพ
และครอบคลุมทุกปัญหาอยู่เสมอ

กันยายน 2548 ถึง ธันวาคม 2557

ตำแหน่ง Scanner & Assistant Shift Leader (ผู้ช่วยหัวหน้ากะ)

บริษัท ยูนิลีเวอร์ไทย โฮลดิ้งส์ จำกัด

เงินเดือน สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ลักษณะงานที่ทำ
1. Job Objective
1 ควบคุมการจ่าย - คืน วัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ในสายการผลิตให้เพียงพอทันต่อความต้องการและตรวจสอบ
สต็อกให้ถูกต้อง แม่นยำและเชื่อถือได้
2 ดูแลและควบคุมสินค้าสำเร็จรูป ทำรายงานข้อมูลการผลิตและป้อนข้อมูลอย่างถูกต้อง แม่นยำและเชื่อถือได้
3 ควบคุมการยกหีบเรียงตะแกรงให้ได้ตามมาตรฐาน ภายใต้ระบบการจัดการด้านคุณภาพ ISO 9002,
ระบบการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม ISO 14001, ระบบการจัดการด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย OHSAS 18001 TPM
4 ช่วยเหลือในด้านบริการในสายการผลิต เพื่อให้การผลิตดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่องและได้ตามแผน
2. Duties and Responsibilities
1 ทำความเข้าใจกับวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปชนิดต่าง ๆ ใน
แผนกรวมถึงกรณีที่มีการยกเลิก - เพิ่ม - เปลี่ยนแปลง วัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป
และสินค้าสำเร็จรูปต่าง ๆ ในแผนก
2 ประสานงานกับแผนกลอจิสตก แผนกตรวจสอบคุณภาพ และบริษัทซัพพลายเออร์ เมื่อ
เกิดปัญหากับวัตถุดิบ, บรรจุภัณฑ์, สินค้าที่ผลิตออกมาจากสายการผลิตหรือแผนกการผลิต
ทำการกักกันและส่งคืนวัตถุดิบ - บรรจุภัณฑ์ที่คุณภาพไม่ได้ตามมาตรฐานที่กำหนด
3 ตรวจสอบและรายงานยอดจำนวนสินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปให้ถูกต้อง แม่นยำ
และเชื่อถือได้ทุกกะ - ทุกวันต่อหัวหน้ากะและผู้เกี่ยวข้อง ติดตามหาสาเหตุและปรับปรุง
ข้อมูลในระบบ BPCS สิ่งผิดปกติ ประสานงานกับเสมียนโกดังทุกคนและแผนกบัญชีเพื่อ
ทำการตรวจเช็คยอดสินค้าต่าง ๆ ทั้งหมดในโกดังประจำเดือน
4 ประสานงานกับแผนกตรวจสอบคุณภาพและผู้บังคับบัญชาเพื่อหามาตรการจัดการกับสินค้า
ที่ไม่ได้มาตรฐานคุณภาพ และสินค้าคืนจากตลาด ทำการปรับยอดในระบบ BPCS ให้
ถูกต้องตามวิธีที่กำหนด
5 ควบคุมการจ่าย - คืนวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์เข้าสายการบรรจุตามขั้นตอนที่กำหนด ติดตาม
ปริมาณการใช้จริงของวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ในสายการบรรจุ ทำรายงานความสูญเสียของ
วัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ ระหว่างการผลิตเสนอต่อผู้บังคับบัญชา ปรับปรุงยอดจำนวนวัตถุดิบ
และบรรจุภัณฑ์ในระบบ BPCS ให้ถูกต้องตามขั้นตอนที่กำหนด
6 ควบคุมการซ่อมสินค้าหรือทำลายสินค้าชำรุดที่มาจากสายการบรรจุให้ถูกต้องตามวิธีการ
ที่กำหนด และให้ได้ตามมาตรฐานคุณภาพ
7 จัดพนักงานในส่วนที่ตนรับผิดชอบให้ทำตามหน้าที่ โดยดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ
และต่อเนื่องเมื่อมีปัญหาให้ปรึกษาหัวหน้ากะหรือผู้บังคับบัญชาตามสายงาน
8 ติดตามบรรจุภัณฑ์และวัตถุดิบที่ใช้ในสายการบรรจุให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสินค้า
ที่กำหนด
9 ติดตามคุณภาพของสินค้าสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปที่มาจากสายการบรรจุให้เป็นไปตาม
มาตรฐานคุณภาพสินค้าที่กำหนดและร่วมมือกับหัวหน้ากะในการกักกันสินค้าในกรณี
ที่สินค้าไม่ได้มาตรฐาน
10 งานแต่ละชนิดที่ทำต้องปฏิบัติตามวิธีการที่กำหนดไว้ในเอกสารคู่มือ หรือระเบียบปฏิบัติ
งานตามระบบริหารคุณภาพ ISO 9002 ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 และ
ระบบการจัดการด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย OHSAS 18001
11 ปฏิบัติงานหน้าที่อื่น ๆ ตามที่หัวหน้างานและผู้บังคับบัญชามอบหมาย
12 รับคืนสินค้าสินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปที่ไม่ได้มาตราฐานจากตลาดโดยผ่านมาทาง
CCS W/H ,LINLOX เข้าสู่ระบบการบันทึกทาง BPCS หาสาเหตุ ทำการแก้ไข หรือทำลาย พร้อม
บันทึกข้อมูลการแปลสภาพให้เป็นผงเพื่อทำการ REWORK ให้อีกครั้ง
13 ตรวจนับบรรจุภัณท์ ถูกต้องตามการใช้ไปในสายการผลิตหรือตามข้อมูลระบบการบันทึกข้อมูล
ในBPCS หรือไม่ หาสาเหตุการขาดหรือเกินพร้อมปรับสภาพข้อมูลให้ตรงกับข้อมูลระบบ BPCS
14 ทำงานโอนตะแกรงไม้หรือตะแกรงพลาสติก ที่ใส่สินค้าสำเร็จรูปส่งออกเข้าสู่ระบบเพื่อตัดดค่าเช่า
ออกจากค่าใช้จ่ายโรงงาน